Технологический производственный процесс на предприятиях по производству питательных добавок

Производственная мощность — 15 кт/г. Численность персонала — 205 человек. Площадь территории предприятия — 2 га, силосов — 160, склада сырья — 1580, производственного здания — 1770, склада готовой продукции — 2160, здания мастерских и гаражей — 290, здания бытового назначения — 360, административного здания — 920 м2. Застроенные площади составляют около 7000 м2. В основной функциональной зоне предприятия располагаются склад сырья, производственное здание и склад экспедиции. Такое сырье, как маисовый (кукурузный) крахмал, сахар, питьевая сода и манная крупа доставляются по железной дороге и пневматически подаются в складские силосы. Другие виды сырья транспортируются к складу сырья на грузовых автомобилях. Пневматическая подача сырья применяется также и для доставки его на третий этаж производственного здания, где взвешиваются компоненты и смесители. Смешанные компоненты путем гравитации попадают в запасные силосы второго этажа. В соответствии с потребностью производится открытие задвижек запасных силосов (силосов-накопителей) и смесь по трубам попадаете упаковочные машины, находящиеся на первом этаже. Производственное здание решено с применением сборных железобетонных конструкций на основе проектной сетки с ячейками размером 6×6 м. Склады также решены с применением сборных железобетонных конструкций; пролет ферм кровельного покрытия равен 24, шаг ферм -6 м.

Овсяные питательные добавки, благодаря их высокой калорийности и удобоваримости, представляют особую ценность для детского и диетического питания, а также изготовления супов и сладких блюд.

Для изготовления овсяных хлопьев необходимы следующие здания: склад сырья; производственное здание; склад готовой продукции.

Склад сырья. Для складирования доставляемого овса служат силосные ячейки, которые следует сконцентрировать в одном силосном блоке. Большей частью эти силосные ячейки возводятся из железобетона и по конструкции сходны с зернохранилищами.