Фаундамент под холодильное оборудование

В холодильных и морозильных камерах большого объема применяется холодильное оборудование (компрессоры, холодильные агрегаты), которое требует установки на фундамент. Выдвигается такое требование с целью недопущения повышенных вибраций оборудования, передачи вибрации от агрегата к теплообменникам, разгерметизации трубопроводов и утечки хладагента.

Если требование монтажа на фундамент не выполнено, то убытки от сбоев в работе холодильных камер или их полного выхода со строя, будут исчисляться не только затратами на ремонт, но и потерями от пропавшей продукции. Эти огромные потери несоизмеримы с затратами на заливку фундаментов под монтируемое оборудование. Для выполнения таких работ можно даже не привлекать специализированную строительную организацию (хотя, чаще всего заливка таких фундаментов входит в объем общестроительных работ на объекте).

Выполнить заливку фундаментов под холодильное оборудование можно и самостоятельно, имея соответствующую конструкторскую документацию. Это, обычно, мелкозаглубленные ленточные фундаменты с армированием и закладными болтами для монтажа оборудования.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Сначала, под фундамент готовится траншея. Ее размеры определяются размерами оборудования,а глубина не должна превышать полуметра. Все эти данные необходимо смотреть в чертежах на фундамент.

После того как траншея готова, на дно ее засыпается песок, толщина подсыпки составляет порядка 40 см. Стенки траншеи гидроизолируются. Следующим этапом станет сборка опалубки, чаще всего материалом становятся не обрезные доски. Следует отметить, что после того, как опалубка будет снята, доски могут использоваться в дальнейшем строительстве. Опалубку фиксируют распорки, не дающие конструкции поменять положение, когда изнутри начнет выдавливать бетон. Так мелкозаглубленный ленточный фундамент будет иметь одинаковую ширину и не поплывет. Высота опалубки определяется в зависимости от индивидуальных условий, но в любом случае должна подниматься над землей хотя бы на 10 см.

Важным этапом станет армирование конструкции. Для этого используется арматура периодического профиля с поперечными выступами для качественного захвата фундамента. Несколько прутков распределяются на некотором расстоянии друг от друга, связываются между собой проволокой. В каркас армирующей конструкции, по чертежам, привариваются закладные болты или шпильки для крепления оборудования. В этот момент очень важно соблюсти все размеры. Полученная конструкция укладывается в траншею так, чтобы при заливке размещалась ближе к середине фундаментной полосы, но захватывая и нижнюю часть. Закладные изделия должны выступать на требуемую величину над верхней частью фундамента.

После того, как подготовительные работы окончены, начинается заливка. Следует контролировать, дабы фундамент под монтаж холодильного оборудования не имел пустот, распределять раствор по всей поверхности равномерно. Для выравнивания поверхности и уплотнения бетона хорошо подойдет виброрейка. Для этого берется виброрейка для бетона в аренду, так как ею пользуются не часто.

Раствор не должен быть слишком густым, это позволит ему проникнуть во все ниши, но и не нужно делать его излишне жидким. Раствор возможно приготовить самостоятельно или (если объемы бетонных работ большие) заказать готовый бетон требуемого состава на бетонно-растворном узле в строительной организации. Обязательно необходимо проследить, чтобы бетон привезли в миксере с постоянным перемешиванием.

Фаундамент под холодильное оборудование